סקירה כללית
סט גנרטור דיזל במצב המתנה מספק כוח גיבוי אוטומטי ועצמאי, המחובר לצמיתות למערכת החשמל של המתקן באמצעות מתג העברה אוטומטית (ATS).
מפרט מוצר
|
קָטֵגוֹרִיָה |
מפרט מפתח |
|
טווח קיבולת ATS |
100A – 4000A מתאים למבנים קטנים לעומסי תעשייה / מרכז נתונים גדולים |
|
החלפת מצבים |
מעבר פתוח- / מעוכב-מעבר / סגור-מעבר (העברת עומס רך) לדרישות שונות של זמן השבתה |
|
לוגיקה להגנה על רשת |
ניטור תלת פאזי של מתח ותדירות יתר/מתחת להחלטות העברה בטוחה אוטומטית |
|
עיכוב-העברה מחדש |
ניתן לתכנות עיכוב של 0-30 דקות כדי להבטיח ייצוב הרשת לפני חיבור מחדש |
|
ממשק חשמל |
מערכת פסי נחושת תואמת למרווחי NEMA / IEC להתקנה סטנדרטית בשטח |
|
דירוג מעגל קצר- |
עד 100kA AIC עמידות בהתאמה לדרישות בטיחות השירות וסובלנות תקלות |
|
טכנולוגיית מנוע |
מנועי דיזל בלחץ-משותף בשליטה אלקטרונית לתגובת עומס יציבה |
|
מערכת אלטרנטור |
אלטרנטור ללא מברשות עם בידוד Class H + עירור PMG למתח יציב תחת וריאציה של עומס |
|
תאימות פליטות |
EPA Tier 4 Final / EU Stage V עם מערכות טיפול לאחר SCR + DPF |
|
ביצועים ותפוקה חשמליים |
200 קילוואט – תפוקת המתנה של 2,500 קילוואט, 1500/1800 סל"ד, ±0.5% יציבות ויסות מתח הרסיבר |
תרחישי יישום
• תשתית מתח חירום למרכז הנתונים Tier III ו-Tier IV להבטחת גיבוי מיידי במהלך הפסקות רשת החשמל.
• מתקני בריאות העומדים בדרישות NFPA 110 רמה 1, ומבטיחים כי עומסי בטיחות-חיים קריטיים מתגברים תוך 10 שניות מכשל בשירות.
• מפעלי ייצור תעשייתי כבד ותחנות שאיבת מים הדורשים קבלת עומס בלוקים של 100% בהתאם לסיווגי ISO 8528-5 G2 ו-G3.
• תשתית מרוחקת ותחנות כוח גיבוי הפועלות בתנאי סביבה קיצוניים עד -25 מעלות.
אפשרויות התאמה אישית
בקר DSE/ComAp
אינטגרציה של לוחות בקרה דיגיטליים של Deep Sea Electronics (DSE) או ComAp המוגדרים עבור גנרטור מרובה- ספציפי במקביל לעד 32 יחידות.
הנדסת ארונות בקרה
הנדסה של מארזי לוח בקרה מותאמים לפי דירוגי הגנה ספציפיים של NEMA 3R או IP65 על סמך פריסת אתר הפרויקט שלך.
פרוטוקולי תקשורת BMS
תכנות מותאם אישית של פרוטוקולי Modbus RTU, Modbus TCP/IP או BACnet כדי להתאים למערכות ניהול הבניין המקומיות הקיימות שלך (BMS).
התאמת פריסה מכנית
ממדי מתחם מותאמים, רפפות ממונעות ווקטורי יציאת פליטה שנועדו להתאים לתכנון עירוני מקומי ומגבלות שטח פיזיות קפדניות.
תמיכה באספקה
• זמן אספקה:-מוכנות לשעבר במפעל תוך 8 עד 10 שבועות מאישור השרטוט הטכני.
• מבחן קבלת מפעל (FAT): מבחן קבלת מפעל חובה של 4 שעות (FAT) תוך שימוש בבנקי עומס משתנים ותגובתיים, מתן טבלאות תגובת מתח/תדר חתומות בצעדי עומס של 25% עד 110%.
• אריזת הגנה: אריזת מחסום אדים-אטומה בוואקום המגנה על רכיבים חשמליים רגישים מפני מלח-תרסיס ולחות במהלך 60+ ימים של מעבר אוקיינוס.
• תקופת אספקה: יישום של תנאי FOB, CIF או DDP, עם תיעוד מלא של תעודת מקור כדי להבטיח שחרור ממכס חלק.
• זמינות מלאי: מלאי מוכן-ל-משלוח נשמר עבור דגמי קילוואט סטנדרטיים כדי למנוע זמני המתנה בתורי ייצור.
שירות לאחר-מכירה
• תאימות מסננים: ממשקי תחזוקה סטנדרטיים מאפשרים החלפה ישירה עבור מסנני שמן, אלמנטים אוויר ומפרידי מים-דלק עם מספרי חלקים סטנדרטיים של Fleetguard, Donaldson ובולדווין כדי להפחית זמני אספקת רכש מקומיים.
• אחריות לוגיסטית 48 שעות: רכיבים קריטיים נשלחים ממרכזי הפצה אזוריים בתוך 24 עד 48 שעות לאתרי פרויקטים ברחבי צפון אמריקה ואירופה.
• 5-ניתנות למעקב אחר אחריות: התקנות המתנה כוללות אחריות מפעל מוגדרת של 5 שנים או 3,000 שעות פעילות, הקשורות ישירות לתעודות עקיבות חומר מסודרות של ISO 9001 עבור כל רכיב יציקה מרכזי.
• תיעוד דיגיטלי באתר-: כל ערכת גנרטורים כוללת קוד QR קבוע המקשר ישירות לתרשימים דיגיטליים של חלקים מפוצצים, מדריכי תחזוקה שלב-ל-שלבים ומדריכי וידאו לפתרון בעיות HD הנגישים על ידי טכנאי שטח.
הסמכות ותאימות
• הצהרות CE של תאימות ותיעוד מלא של תאימות UL2200 עבור אישורי חיבור לרשת- אזורית.
• דירוגי עמידה במעגל קצר-מאושרים (AIC) של עד 100kA בהתאם לקודי הבטיחות הבינלאומיים של חברת החשמל.
• מכלולי מבנה ליבה משיגים זמן ממוצע בין תקלות (MTBF) העולה על 25,000 שעות פעולה, מאומתים על ידי דוחות בדיקה מסוג TÜV/UL- בהתאם לתקני ISO 8528.
• דוחות בדיקת חומר מוסמכים 10204 3.1 (MTR) מסופקים עבור כל נקודות הרמת החלקה מבניות כדי לאמת את בטיחות החבלה.
• מתקן ייצור מוסמך לפי ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 ו-ISO 45001:2018 עם דוחות ביקורת מלאים זמינים של המפעל.
• סמלולוגיה סטנדרטית של IEEE/IEC מיושמת על פני כל סכימות המעגלים ודיאגרמות חיווט נקודת-ל-לנקודה לאימות הנדסי.
שאלות נפוצות
ש: כמה זמן הגנרטור יכול לפעול ברציפות תחת עומס של 75% לפני שיידרש תחזוקה מתוכננת?
ת: תחת עומס קבוע של 75%, המערכת מיועדת ל-250-300 שעות של פעולה רציפה לפני שיידרש בדיקת שמן ומסנן.
ש: מהי צריכת הדלק בפועל בעומס המתנה של 100% עבור יחידת 1000 קילוואט?
ת: בעומס המתנה מלא, יחידת 1000 קילוואט צורכת בדרך כלל 205-215 ליטר סולר לשעה, בהתאם לטמפרטורת הסביבה ולדרגת הדלק.
ש: מהי רמת הרעש הנמדדת במרחק של 7 מטר במתחם שקט סטנדרטי?
ת: רמת לחץ הקול היא בדרך כלל 68–72 dB(A) ב-7 מטרים תחת עומס של 75%.
ש: מהם חיי השירות הצפוי של האלטרנטור והמנוע בשימוש רגיל בהמתנה?
ת: האלטרנטור מדורג לכ-18,000–22,000 שעות עבודה לפני שיפוץ גדול. מרווחי שיפוץ מנוע מתרחשים בדרך כלל בין 12,000-15,000 שעות, תלוי בפרופיל העומס ובמשמעת התחזוקה.
ש: מהי יכולת קבלת העומס המובטחת בתנאי בדיקה אמיתיים?
ת: המערכת אומתה לקבל עומס בלוק של 100% עם התאוששות מתח חולף תוך 5-7 שניות. סטיית התדר נשארת בטווח של ±1.5% במהלך הפעלת עומס פתאומי.
ש: אילו מסמכי תאימות בינלאומיים יכולים להיות מאומתים על ידי קונים?
ת: ניתן לספק לכל יחידה מספרי הצהרת CE הניתנים למעקב, הפניות לקובץ UL וסיכומי בדיקות תאימות ל-ISO 8528. התיעוד כולל רשומות מעקב של חומרים סדרתי-מקושר עבור רכיבים מבניים עיקריים.
ש: מהי אומדן עלות הבעלות הכוללת במשך 10 שנות פעילות?
ת: בהתבסס על שימוש ממוצע בהמתנה של 200-300 שעות בשנה, עלות מחזור החיים הכוללת נמוכה בדרך כלל ב-18-25% ממערכות קונבנציונליות, הודות ליעילות אופטימלית בדלק ומרווחי שירות ארוכים. עלות התחזוקה היא בממוצע 3.5-5% מה-CAPEX הראשוני בשנה.
